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奥氏体不锈钢储罐熔化极气体保护焊

浏览: 发布日期:2018-10-26

奥氏体不锈钢及奥氏体 +铁素的双相不锈钢材料在化工、石化工程中应用十分广泛。大多使用在储运容器、反应器、换热器、塔器等化工石化设备装置上。通常其施焊工艺多以手工焊条电弧焊为主 ,不锈钢电焊条用量很大。我们知道手工焊具有熔敷效率低 ,药皮、焊条头浪费大 ,以及焊缝接头多 ,收弧弧坑偏析 ,易发生火口裂纹等一系列焊接缺陷。

不锈钢储罐

工艺特性分析(1)奥氏体不锈钢对热输入敏感性较强 ,在 4 5 0~85 0℃敏化温度区内停留时间稍长 ,焊缝及热影响区的耐腐蚀性能就会严重下降。当焊接保护不良 ,高温氧化严重时 ,焊缝及近缝区表面就会出现黑灰色的氧化层。提高焊接速度 ,减少焊接线能量 ;加强焊缝及热影响区的保护 ,是MIG焊工艺的基本思路。

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(2 )焊缝的结晶偏析物较多 ,在热应力的作用下 ,容易产生结晶裂纹 (热裂纹 )。线膨胀系数比低碳钢约大 5 0 % ,易于产生较大的焊接变形。采用熔化极气体保护焊设备 ,利用实芯焊丝的惰性气体保护焊 (即MIG焊 )工艺由于焊接速度快 ,焊接线能量低 ,热裂纹倾向小 ,焊接变形小。

(3) 保护气体 :用纯氩气保护时熔池表面张力较大 ,焊缝成形较差 ,余高稍高。加入 2 %氧气后增加了熔池的润湿性 ,焊缝成形平整美观。所以保护气体采用氩气 98% +氧气 2 % (即氩气流量 2 4 .5L/min ,氧气流量 0 .5L/min用配比器混合或用三通管混合 )。

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(4)在上述气体保护下 ,Φ1.2实芯不锈钢焊丝 ,利用脉冲MIG焊 ,焊接电流大于 80A ,即可形成射流过渡实现无飞溅焊接。如果在无脉冲MIG焊时 ,焊接电流小于 2 5 0A ,熔滴处于短路过渡或大滴过渡状态 ,伴有微量飞溅或大滴飞浅污染近缝区。只有当临界电流大于 2 5 0A时才能实现射流过渡状态。所以为了减少平均热输入量 ,实现无飞浅的射流过渡 ,选用脉冲MIG焊为最佳工艺方案。