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你知道自动化焊接技术在大型不锈钢储罐中的全面应用吗?

浏览: 发布日期:2018-10-27

不锈钢储罐在石油化工等领域已被广泛应用,在安装时所采用的焊接方法基本上是手工焊焊接。2011年采用自动化的焊接方法(特别是立焊位置),最终达到质量好、成本低、效率高的目的,得到了有关方面的高度赞扬及一致好评。以下是自动化焊接技术在大型不锈钢储罐中的全面应用。

不锈钢储罐

储罐组装采用液压提升倒装法施工。储罐底板及壁板横(环)缝焊接采用埋弧自动焊;储罐壁板立(纵)缝采用CO2自动立焊焊接。

底板焊接1焊接前首先检查组装质量清除坡口及坡口两侧20mm范围内的污染物,并应充分干燥。每段定位焊缝的长度对于底板只需点焊即可,底板其它部分用工卡具临时固定,埋弧焊自动底板焊接顺序中幅板边缘板

2选择合适焊接工艺参数及焊接顺序保证焊接质量的关键是选择合适焊接工艺参数及焊接顺序。首先根据底板实际情况来安排版图并由外而内进行铺设。焊接时严格按照焊接工艺参数及焊接顺序,原则上是对称均布,从中间向外,分段退焊。从中幅板的横向短焊缝先开始焊接,后焊中幅板的纵向长焊缝。长焊缝由中心向外对称均布,由2台平/角自动焊机采用分段倒退法由中心向外进行焊接。如采用一般焊条电弧焊,分段退焊长度以1.5~2m为宜;而埋弧自动焊,分段退焊长度以3~5m左右为佳。焊接参数应基本一致,以减小焊接变形,必要时可采用刚性固定法来控制变形。由于不锈钢对于焊接线能量要求比较严格,一般情况下埋弧自动焊电流大,但我们通过控制焊接速度与焊接电流的关系,完全可以把焊接线能量控制在合适范围内。实践证明,采取合理的工艺措施后,底板变形控制非常好,焊缝成型美观。

不锈钢储罐


3罐壁立(纵)向焊缝焊接的焊接目前不锈钢储罐施工在立焊位置施焊一般采用焊条电弧焊,而气电立焊一次成型能用于碳钢储罐但不适用于不锈钢储罐。由于人工焊接对焊工技能要求相对较高,而且焊接质量不够稳定,我们在立焊时大胆采用了CO2气体保护焊,自下向上自动焊接。在焊接时我们利用自动焊的特点,考虑到不锈钢材质对线能量的要求,选择了合适的焊接参数,采用了分层焊接来控制焊接时的热输入,既大大提高了焊接速度,也能保证焊接质量。罐壁的焊接,首先焊立(纵)向焊缝,后焊环(横)向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的立(纵)向焊缝后,再焊环(横)向焊缝。立(纵)缝对口采用工卡具,对口间隙控制在3~4mm左右,内侧用空心铜板铺设,空心铜板采用U型卡具固定后注满循环冷却水,既保证焊缝反面成型,又能起到防止变形作用。为了保证焊接设备的行走,对于倒装储罐在罐壁焊接时必须先进行自动焊轨道铺设在整个圆周内均布,为横、立缝自动焊机轨道架设做基础。伸出储罐基础部分的槽钢下部用角钢支撑。槽钢与底板接触部分用不锈钢垫板衬垫,误差控制在±2mm以内。轨道的水平误差大小将直接影响自动焊的焊接质量。

不锈钢储罐

4罐壁横(环)向焊缝的焊接横(环)向焊缝焊接采用埋弧自动焊。当立(纵)向焊缝焊接完成后,上下两圈圈壁板组装,垂直度允许偏差不大于3mm,相邻两壁板上口水平允许偏差2mm以内,焊缝间隙在2~3mm之间,其目的是保证埋弧自动焊反面焊透成型。焊接前在储罐内侧焊缝处进行焊剂铺设,在两圈相邻圈板的下面一圈圈板内侧上端离坡口30mm处点焊一圈与罐壁成45°~75°的100mm*4mm的衬垫(与罐壁材质同),然后倒入烘焙过的焊剂HJ260直至完全覆盖坡口。焊丝应始终处于焊剂保护中,以确保焊接的成型和焊接质量。在焊焊接过程中,由于各圈圈板的厚度不同,每道(层)的焊接参数有所不同。要及时调整焊接参数及焊剂流量等。