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白酒不锈钢储罐施工技术要点有哪些呢?

浏览: 发布日期:2018-11-01

白酒不锈钢储罐用于长期储存食用白酒 ,为了保证白酒的纯净度、香味和色泽 ,对储罐的耐蚀性和表面光洁度有较高要求。例如30 0t白酒储罐 ,每台工作容积 32 2m3,直径 7.642m ,高度 9.77m ,设计压力 0 .5~ 2 .0kPa。罐顶部为球形 ,中部为圆筒形 (分为五个环带 ) ,底部为圆锥形 ,材质为奥氏体不锈钢 1Cr18Ni9Ti,每台质量约为 13.5t,由16根32 5× 10无缝钢管支撑 ,支撑垫板厚度 16mm ,宽度 950mm ,位于锥底60 0 0mm圆周上 ,底圈板厚度 2 0mm ,宽度为 70 0mm ,每台储罐低碳钢部分质量约 7.3t。锥底焊缝要求 10 0 %探伤 ,Ⅱ级合格 ,施工验收规范为HGJ2 10 - 83。该储罐直径较大 ,板材薄 ,变形不易控制。

不锈钢储罐

因为盛装的介质为食用白酒 ,要求储罐表面不得有损伤、划痕或渗碳现象 ,避免形成点蚀。施工分两步进行 :工厂预制和现场组装。预制工艺流程如下 :放样→下料→刨边→压制成型→组对→焊接→射线探伤→ (返修 )→检验。现场安装工艺流程如下 :球形顶盖组焊→顶盖与筒体第 1带板组焊→探伤与酸洗→吊装提升→筒体第 2~ 5带板组焊→探伤与酸洗→底锥组焊→底锥探伤与酸洗→底锥与筒体对接→试压→验收。为减少高空作业 ,安装方法采用倒装法。不锈钢板材用两种方法下料 :剪板机和等离子切割机。坡口用滚剪坡口机加工。除球形顶部采用全氩弧焊外 ,其余部分焊接方法为氩弧焊打底 +手工电弧焊盖面 其中 ,球形顶盖与锥形底部的组装焊接是本工程的重点和难点。 平焊焊接参数焊层 焊接方法焊接材料型号 直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)极性根部GTAWH0Cr19Ni9Ti 2 .0 85~130 2 5~35直流正接填充、盖面SMAWE0 - 19- 10Nb 3.2 80~12 0 2 0~35直流反接  注 :氩弧焊时 ,氩气流量为 6~ 8L/min。

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2 底部锥体预制和组焊储罐底部由不锈钢锥体、碳钢垫板、无缝钢管支柱和底圈板组成 ,总质量约 10t。锥体分三部分预制加工 ,一是边缘转角板 (δ =10mm ,R =150mm) ,委托外单位加工 ;二是中心孔翻边 (R =50mm) ,现场加工 ;三是锥体分片现场压制成型 ,成型方法均为冷压法。加工成型的片块 ,组装前应进行尺寸复验和表面酸洗处理。储罐底部不锈钢锥体的预制底部锥体组装步骤如下 :( 1)在储罐水泥基础上 ,搭设临时平台 ,固定转角模板卡具 ,组对不锈钢转角板  ,找圆并焊接内焊缝。( 2 )将转角板翻转 ,焊接外焊缝 ,搭设锥体胎具组装不锈钢锥体部分 ,焊接锥体外焊缝。( 3)翻转锥体 ,锥体内焊缝清根、焊接、探伤。( 4 )翻转锥体 ,组对碳钢垫板 ,焊接 。( 5)翻转锥体 ,将支柱及底圈板与锥体组焊。3 球形顶盖预制和组焊图 2 球形顶盖预制和  组焊的排版方式顶盖为 4mm的薄壳球形结构 ,分为环带Ⅰ、Ⅱ和极板Ⅲ。

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2。Ⅰ、Ⅱ环带均分为 14块来制作。排版采用经纬分割法球面排版方式。3.1 制作工艺Ⅰ、Ⅱ环带放样时 ,根据球壳近似放样 ,径向边长均带有外凸曲线 ,外凸程度单边约 1.5mm。由于球壳径向分段较短 ,故在实际施工中采用剪板机下料 ,均忽略不计 1.5mm凸缘。为减少组装后的焊接量 ,预制中将Ⅱ环带两块拼成一块 ,焊后压制成型 ,进入安装。3.2 安装组对焊接顶盖安装在拱顶胎具上完成。首先组对环带Ⅰ。为求准确 ,可从中心向周边拉素线 ,确定焊缝是否对正 ,避免出现偏心跑位。组对完后外侧焊接 ,切割Ⅰ、Ⅱ带间腰缝余量 ;组对第Ⅱ环带 ,并点固横缝。焊接时先焊纵缝 ,后焊横缝。先焊外侧 ,拆除胎具后在仰焊位置焊接焊缝内侧。最后组焊极板Ⅲ。为减少焊接变形及焊缝打磨量 ,采用手工氩弧焊焊接。在球壳制作装配时 ,采用少量反变形 ,曲率半径略为加大 ,有利于减少顶盖焊接变形。焊接前 ,坡口两侧 2 0~ 30mm范围内要涂刷石灰粉 ,防止飞溅。焊接层间温度控制在 60℃以下。焊完后进行酸洗处理。焊缝表面不允许有影响罐体耐腐蚀性能的缺陷。