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大型不锈钢储罐罐体安装需要什么方法

浏览: 发布日期:2018-11-11

大型不锈钢储罐罐体安装集中控制液压提升采用倒装法

1. 安装方法

不锈钢储罐采用集中控制液压提升倒装法进行罐体安装。具体如下:

(1) 提升系统结构

液压提升系统由液压站、油路管线、提升系统三部分组成。

a.液压站

液压站主要由电动机、液压泵、油槽、电磁控制阀等组成。

液压站通过液压泵提供动力液压油,通过电磁控制阀的调控来实现提升系统的升降。液压站体积小,结构简单,易于操作,并且可靠性强,维护、维修方便。

不锈钢储罐

b.油路管线

油路管线采用的是多段高压软管,在使用时根据提升系统的多少增减和组合,管线连接简单、灵活,使用维护方便。

c.提升系统

提升系统由提升架、液压千斤顶、上下卡头三部分组成,系统总高为4000㎜。

提升架结构由两根[16槽钢构成;千斤顶为穿心式双作用液压千斤顶,单台千斤顶额定载荷16T,步进行程为100mm;上下卡头为穿心自锁式卡头。系统整体结构简单,几何尺寸小,重量轻,安全可靠。

(2)工作原理

a.液压站由2个液压泵提供动力液压油,经油路管线进入液压千斤顶下油嘴,液压千斤顶顶升带动提升杆、滑动托架顶升背杠,罐体提升(此过程提升系统的上卡头锁死,下卡头松开);

b.液压千斤顶完成一个步进行程(100mm)后,电磁阀换向,液压油经管路系统进入液压千斤顶上油嘴,液压千斤顶反向动作(此时上卡头自动松开,下卡头自动锁死,提升杆、滑动托架以及罐体静止);

c.液压千斤顶复位后,电磁换向阀换向,重复以上过程,反复循环直至完成整个提升过程。

(3)  液压提升机的技术性能

松卡式液压提升机技术参数 

额定

提升力

额定

油管

液压

行程

提升杆

直径

下滑量

油缸

形式

外形尺寸

最大提

升高度

160KN

20MPa

100mm

32mm

<3mm

双作用

260×240×3900

2600

(4)  液压控制柜的选用

BY型液压控制柜技术参数


BY—36

BY—60

额定压力MPa

20

20

额定流量L/min

36

60

电机功率Kw

15

22

油泵排量ml/r

25

63

外形尺寸mm

1100×831×10601200

1330×950×11001260

质量kg

450

640

出油嘴螺纹

M33×1.5

M33×1.5

回油嘴螺纹

M33×1.5

M33×1.5

按照上表液压控制柜产品说明书的规定,30000m3选用BY-60型液压控制柜的动力站。

不锈钢储罐

(5) 提升系统的设置

 a.30000M3罐体最大提升荷载:

  Pmax= (Q1+Q2)K

  式中:K—摩阻系数,取K=1.15

Q1—罐体最后提升荷载4900KN

Q2—胀圈、龙门板等附加荷载98 KN

Q1=第十一圈~第二圈壁板+加强环+包边槽钢+网壳+蒙皮+罐顶附件+顶部过道和栏杆+加强圈+其它=500000kg

Q2≈10000kg

∴Pmax=(500000+10000)×1.15×9.8/1000= 5747.7 KN

b. 液压提升机数量的确定

n>Pmax/Q

式中:n—液压提升机数量(圆整后取双数)

  Q—液压千斤顶额定承载力160KN

∴n=5747.7/160=35.92个  取n=40个

不锈钢储罐

c. 液压提升机间距确定

为满足罐壁提升起重时,不产生失稳变形及胀圈刚度的需要:b≤4~5.5m

∴D∏/n=44×3.1416/40=3.4m

∴3.4<b,符合要求

(6)  组装注意事项

在罐顶蒙皮铺设完焊接前,根据现场的实际情况,安装液压顶升机。最底层壁板需留一张板纵缝不焊,待环缝组对后在此开大门,撤出倒装机具、运入并安装内浮盘后封闭大门并焊接。