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不锈钢储罐的焊接方法及焊接工艺有哪些要求

浏览: 发布日期:2018-11-24

不锈钢储罐焊接全部采用手工电弧焊根据焊接工艺评定焊材选择如下:

0Cr18Ni9之间焊接选用A102焊条或是0Cr18Ni9与碳钢间焊接选用A309焊条

焊条规格:打底焊条选用直径φ3.2㎜焊条,其余焊条可选用φ4.0㎜的焊条。

不锈钢储罐焊接工艺的常规要求:

根据经审核标准的PQR和WPS进行焊接施工。

焊接设备与焊接材料应相互匹配,并应满足焊接工艺的要求,焊机应配置符合计算要求的电压表、电流表。焊机应有防护设施和可靠的接地。

不锈钢储罐

定位焊及工卡具的焊接,应由合格焊工担任,焊接工艺应与正式焊接相同,引弧和熄弧,应在坡口内或焊道上进行。定位焊缝的长度,不宜小于50㎜;

施焊前,应清除坡口表面两侧120㎜内的锈蚀,油脂及其它污物,并对焊接坡口角度,对口间隙、错边量进行检查,且应符合要求。

焊接中应保证焊道始端和终端的质量,始端应采用后退起弧法,终端应将弧坑填满,多层焊的层间接头应错开50㎜以上。不锈钢焊接前坡口两侧应复盖防飞溅涂料,便于渣清除飞溅和造成污染。焊缝检查合格后要进行酸洗、钝化处理。板厚等于或大于6㎜的搭建角焊缝,当采用手工焊时至少施焊两遍。

在下列任何一种环境中对不锈钢储罐进行施焊时,应采取有效的防护措施,否则不得进行焊接;

—雨天或雪天;

不锈钢储罐

—手工焊时,风速大于8m/s;

—大气相对湿度超过90%。

焊条在使用前,应按焊条说明书要求进行烘烤和保温。焊条领用必须用带电加热的焊条筒。

不锈钢储罐制作焊接焊前准备工作:

焊接前应检查焊接环境、焊接部位的清理及组对情况。焊接接头坡口表面和两侧至少20mm范围内应无铁锈、水分、油污、灰尘及其他污物,组对质量(包括间隙、错边量和棱角,以及定位焊)必须符合相应要求。施焊前将不锈钢覆层用石灰或石棉布等材料隔离盖好,以防电弧飞溅伤及表面。焊前应准备磨制不锈钢的专用砂轮片、不锈钢钢丝刷及不锈钢制打渣锤,用于不锈钢覆层焊缝表面的打磨清理。

不锈钢储罐焊接预热和道间温度控制:

预热温度可参考相关标准推荐,具体执行焊接作业指导书。当基层或覆层需要预热时,应以总厚度作为确定预热温度的厚度参数。施焊过程中,应控制道间温度不得超过焊接作业指导书规定的范围。当规定预热时,应控制道间温度不得低于预热温度。

不锈钢储罐

若覆层为奥氏体不锈钢,过渡层和覆层施焊时最高道间温度不宜大于150℃,有晶间腐蚀敏感性检验要求时,不宜大于100℃。预热和道间温度应保持均匀,加热面宜在基层侧,加热宽度应为焊缝中心线两侧各取3倍板厚,且每侧不少于100mm。定位焊、工卡具焊接、返修气刨、补焊需要预热时,应在以焊接处为中心,至少在半径150mm范围内进行预热。

预热和道间温度测量宜在加热面的背面进行,应在焊接接头两侧距焊缝中心50mm处对称测量,每段焊缝长度方向测量不应少于始焊端、中部、终焊端这3个位置。预热和后热可选用电加热法或火焰加热法。当中断焊接,重新施焊时,仍需按原规定预热。