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焊接不锈钢储罐拱项罐壁罐底板有哪些工艺要求

浏览: 发布日期:2018-11-24

不锈钢储罐的拱项罐壁罐底板的焊接工艺要求

不锈钢储罐的罐底结构形式为弓形边缘板加中幅板,弓形边缘板为带加垫板的对接焊缝,罐底其余焊缝均为搭接。焊接采用手工电弧焊。

弓形边缘板首先焊接靠外缘300㎜部位的焊缝,待罐底与罐壁连接的角缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝焊接前,再焊接剩余边缘板对接焊缝。为防止变形,焊接时应注意焊接顺序并控制焊接线能量,防止焊接后角变形。

不锈钢储罐

中幅板的焊接原则是先焊短缝,后焊通长缝。焊接顺序由罐中心向外,通长缝的焊接采用分段退焊,分段长度为1000㎜,为控制焊接变形,通长缝焊时采用加长直背杠的方法予以固定。

罐底与罐壁连接的角缝焊接,应在全部壁板焊完后,由数名焊工从内外沿同一方向进行分段退步焊接,退步长度为1000㎜。焊脚高度应符合设计要求,且应有防变形措施。罐底收缩缝第一层采用分段退步焊,退步长度为500-600㎜。

不锈钢储罐的罐壁板焊接

不锈钢储罐罐壁板的焊接采用手工电弧焊,总的焊接顺序为:先焊接相邻两圈壁板的立缝,后组对焊接其间的环缝。

不锈钢储罐

罐壁立缝焊接时应由多名焊工沿圆周均匀分布,同时、同向施焊。焊接顺序是先焊外口,后焊里口。封底焊接时应分三段退焊。

罐壁环缝由多名焊工沿圆周均匀分布,同时、同向施焊,起弧点收弧点应错开50㎜以上。先焊外口,后焊里口。不锈钢储罐进行封底焊接时应分段退焊,退步长度为800㎜。

不锈钢储罐焊缝背面清根:厚度小于10㎜,采用磨光机打磨清根,不锈钢储罐的厚度大于等于10㎜的,采用手工碳弧气刨清根,要求清根宽度及深度均匀。

不锈钢储罐的拱顶焊接

不锈钢储罐拱顶板的焊接,宜按下列程序施焊:

拱顶定位焊后,先焊接拱顶内侧焊缝(焊300㎜隔100㎜),后焊拱顶外侧焊缝;

不锈钢储罐

环向肋板接头的焊接,采用双面满角焊;

拱顶外侧径向的长缝,采用隔缝对称施焊方法,并由中心向外分段退焊;退步长度应1000㎜;

不锈钢储罐拱顶板与包边角钢及抗压环的焊接,外侧采用连续焊,焊脚高度不应大于板厚的3/4,且不得大于4㎜,内侧不得焊接。焊接不锈钢储罐时焊工应对称均匀分布,并应沿同一方向分段退焊;拱顶内肋板不得与包边角钢、抗压环或不锈钢储罐的罐壁焊接。