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不锈钢储罐焊接管道的技术要求有几点

浏览: 发布日期:2018-11-26

不锈钢储罐焊接管道四点技术要求,内容如下:

1、焊接工艺选择

根据不锈钢的焊接特点,在焊接过程中当热输入量大,冷却较慢时,易产生热裂纹、腐蚀开裂和变形等缺陷,而且本工程不锈钢管壁较薄,焊接熔浅,焊缝要求双面成型,光滑无毛刺,管口不被氧化。

2、焊口充氩保护

管内充氩气保护,在引弧前,启动开关送气阀,将管内的空气排除。针对氨气耗费量大的问题,我项目部在不同焊接条件下,选用不同的充氩形式,主要有:

不锈钢储罐

(1)54 mm以下管道焊接采用整条充氩保护。当管线长度较长、整体充氩困难时,可在组对焊口前内部放置易溶纸,封堵做成气室,易溶纸与焊口距离在不被损坏的情况下尽可能近,然后在坡VI处采用局部充氩的方法进行保护。

(2)54 rain
以上直管对接或直管与弯头对接,采取局部充氩,以减少氩气用量。为防止氩气从对口间隙中大量泄漏,焊前需在坡口间隙中贴一层高温胶带,焊接过程中随时将妨碍焊接操作的那部分高温胶带撕去,每次撕去的长度视保护情况而定。

该措施充氩的效益很明显,耗氩量可减少40%左右,并且焊口部氩含量高,有利于提高焊口质量。充氩流量保持在3~8 L/rain,视管径而定。焊后继续送气10~30 S。

3、焊接施工

焊口组对前用棉纱将焊口表面及面侧15 mm母材内、外壁的油、漆、垢、及氧化层等清理干净,油污或脏物沾染严重的应用细砂打磨,酒精脱脂,直至露出金属光泽。

不锈钢储罐

钨极直径根据管壁厚薄程度选择,管子或管件对接焊缝组对时,其内壁应平,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应大于2 mm。点焊时管内必须充氩,以保证点焊质量。点焊的焊缝长度、高度及点数符合设计要求。

无论什么位置的焊接,钨极都要垂直于管子的轴心,以控制熔池大小、保护熔池不被氧化。为了防止打底焊焊缝内凹,打底焊时仰焊位置采用内填丝,立焊、平焊位置采用外填丝法进行施焊。在填丝过程中切勿扰乱氩气气流,否则氩气保护层破坏,焊缝氧化。焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧的弧拄区,防止破坏电弧稳定和产生夹钨缺陷,焊丝端部不得抽离保护区,防止焊丝氧化。
    焊缝收尾处打磨成斜坡状,焊至斜坡时暂停送丝,用电弧把斜坡处熔化成熔孔,最后收口,收弧时应填满弧坑。焊接快结束时,应减少氩气流量,防止气压过大使焊缝凹陷。

不锈钢储罐

4、焊后的表面处理

不锈钢管焊接后,焊缝及焊缝周围有氧化及焊斑,需要进行处理。使用不锈钢丝刷或其它不锈钢工具,将焊接处的焊屑除去、刷净,然后采用酸洗膏涂上20 min后用不锈钢丝刷和清水刷洗即可。

焊接不锈钢储罐管道的四点技术要求:1、焊接工艺应选择管内充氩气手工钨极氩弧焊,2、焊口充氩保护:54mm以下管道焊接采用整条充氩保护,3、焊接施工点焊的焊缝长度、高度及点数符合设计要求,4、焊后的焊缝及焊缝周围有氧化及焊斑,需要进行处理