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大型不锈钢储罐发生点蚀如何处理呢?

浏览: 发布日期:2018-12-21

大型不锈钢储罐易发生点蚀过程一般可分为三个阶段:(1)蚀孔发生成核的初始阶段;(2)蚀孔的生长阶段;(3)蚀孔的再钝化阶段.当蚀孔稳定在第二阶段,不再过波到第三阶段时,则蚀孔不断发展;当蚀孔稳定在第三阶段时将停止发展,蚀孔不再生长.不锈钢点蚀起源于钝化膜被CI破坏所新建大型储液罐在正式投人使用之前,形成的点蚀核,继续长大为蚀孔成为点蚀都必须进行充水预压试验。

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达到以下三个目源.蚀孔一旦长成,蚀孔内的金属表面处于的:(1)静水压泄漏试验;(2)固定顶厚顶、内厚活化状态,电位较负.成为阳极;蚀孔外金属顶的严密性、强度及稳定性试验根)储罐的基表面仍处于钝态,电位较正,成为阴极,于是础沉降试验.充水预压试验通常是用水逐步蚀孔内外构成了一个话化一钝化微电偶的注人罐体中,使储罐的基础沉降至不再下沉腐蚀电池.此电池能自封闭形成闭塞电池.为止,整个过程约需三至四个月.对于不锈在自催化作用下进行腐蚀,井且具有大阴钢储罐而言,如果水中某些有害离子(主要是极、小阳极面积比的结构,阳极溶解电流密氯离子)浓度较高,会引起点蚀,情况严重会度很大,蚀孔向纵深发展的腐蚀速度很快v’‘’造成罐体腐蚀穿孔.根据化学工业部“圆筒蚀孔内发生阳极溶解,主要有F。一形钢制焊接储罐施工及验收规范”的技术要Fe,“+Ze,Cr—Cr’”+ae等反应,在中性或弱求,用于充水预压的水,其中氰离子含量不碱性溶液中,蚀孔外钝化金属表面主要发生得超过25pp二,一般城市用水,特别是沿海城氧去极化反应:市的用水都难以达到这个要求,所以,不锈1/2O。+H,O+Ze。ZOH-钢储罐充水预压试验一般是采用价格昂贵3.防腐方寨的去离子水,以避免水中氯离子的危害.上由现场取回消防水样分析,其pH值是海石汕化工股份有限公司铁路储运公司为7.17,CI-浓度为200~250ppm,远远高于化降低充水预压试验费用.委托我公司以当地学工业部o

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浓度必须小于25PPm的要求,用消防水为水源.采取防腐缓蚀措施,为四只这种水进行充水预压,产生严重点蚀的危险2000M’大型不锈钢储罐进行充水预压的队性是相当大的,必须进行缀蚀处理.首先,在腐处理,实验室进行化学浸泡试验。试片由304不锈2.腐蚀机理钢加工而成。在含有卤素阴离子的溶液中,不锈钢最作为防腐缀蚀剂,DJ—FD系列药剂含有某些能抑制点蚀的阴离子和一些物助剂.120根据化学工业部“圆筒形钢制焊接储罐天后取出试片观察,发现浸在用防水中的试施工及验收规范’,并结合现场实际情况,确片有较严重的点蚀现象,而在消防水中加人定每次充水高度为2米,充水至6米时至少让DJ—FD系列缀蚀剂后,对点蚀有抑制倾向,储罐基础沉降二天,充水至8米时至少沉降当DJ—FD系列药剂配比适当,达到一定浓四天,充水至10米时至少沉降6天,以确保储度后,能完全抑制点蚀,取出的试片表面均问基础均匀下沉。充水至12米结束.充水高匀光滑““‘’,说明DJ—FD系列缀蚀剂能够满度根据水表读数确定,充水每升高1米,相当足不锈钢储糟充水预压试验的防腐要求.于进水165吨.液体进人储槽后,扩散效果技差,所以,防厉工程DJ—FD系列药剂和消防水在充人大型不锈工程分两个阶段进行,第一阶段对两只钢储罐前,需要进行均匀混和,才能保证防乙二醇不锈钢储皑进行充水预压试验,第二腐缓蚀效果.经科学沦证,采用际态混和器阶段对两只醋酸不锈钢储罐进行充水预压进行混和,其优点是设备简单,澡作方便,混试验.和时间短,混和效果好。

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每半小时所测水样药剂浓度在180~190mmol/L之间.数值相当稳定,说明消防水和药剂的混和是均匀的,静态混和器混和效果良好,能够满足工程的需要.上海石化股份有限公司铁路储运公司在四只大型不锈钢储罐基础沉降结束后,放水开罐检查。四只储罐内壁无任何锈斑,无仟何点蚀痕迹。完全达到预期的防腐效果.5.结论5.l山实验室化学浸泡试验和充水预压防腐工程结果来看,DJ—FD系列防腐缓蚀剂能够有效抑制不锈钢的点蚀.5.2由充水预压防腐工程结果可知,本工程工艺流程简单、合理,值得以后在同类工程中推广和借鉴.5.3采用静态混和器具有经济、方便、混和速度快的优点,完全能达到混和效果.5,4采用DJ—FD系列防腐缓蚀剂和本工程工艺流程,与采用去离子水进行充水预压试验相比,经济效益十分显著,可节省大量费用.