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如何解决不锈钢储罐根部未焊透缺陷是此坡口设计的难点呢?

浏览: 发布日期:2018-12-27

如何解决不锈钢储罐根部未焊透缺陷是此坡口设计的难点。

既要保证内侧熔化极自动气体保护焊良好的成形,又要有利于焊工的操作。间隙太大,有利于焊透,但容易焊穿,操作难度较大;太小则反之。钝边太大,易造成根部未焊透;钝边太小易塌边,使操作困难。

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另外,在设计上外侧坡口既要尽量采用高熔敷效率的埋弧焊焊接方法,又要避免由于内侧熔敷金属太薄,容易造成自动埋弧焊焊穿的现象,还要避免内侧熔化极自动气体保护焊由于焊接速度较慢,而易造成的焊穿、焊瘤等缺陷。针对以上要求,经过大量试验研宄,设计了如所示的坡口形式。

保护气体的配比由于C2焊焊接过程中,射流过渡时飞溅较大,而短路过渡熔深较浅,难以消除根部未焊透缺陷,故采用了Ar+C2混合气体联合保护。在惰性气体的基础上,添加了活性气体CQ,提高了保护气体脱氧去氢的能力,降低了对铁锈、油污、水分等的敏感程度,有利于消除根部缺陷。

另外,在富氩的情况下,电弧燃烧稳定,维弧容易,且熔滴很容易呈稳定的轴向射流过渡,飞溅较小。如Ar气过多,则弧柱十分狭窄,容易受阴极斑点漂移现象的干扰,电弧不易稳定,电弧吹偏,产生未熔合,且液体金属的粘度及表面张力较大,使熔池中的气体难以逸出,造成气孔。焊缝金属润湿性差,易形成指形熔深。

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要实现熔化极自动气体保护焊稳定的射流过渡,不但要有合理的气体配比,而且焊接电流必须超过其临界电流。参数的选择要保证熔化极气体保护自动焊首层的焊透、操作便利、良好的背面成形。

母材材质及规格材质为20g钢,41000数量三节筒体,3条环缝,3条纵缝。

焊接方法筒体内侧自动MAG焊,外侧埋弧自动焊。

焊接材料气体保护焊焊丝型号为ER50-6,直径为41.2mm;埋弧焊焊丝牌号为H08MnA,直径为4.2mm,焊剂:H431.焊丝伸出长度自动XAG焊时焊丝伸出长度为1015mm;埋弧自动焊时焊丝伸出长度为3040mm.焊接设备自动MAG焊电源选用MiLLer602;埋弧焊电源选坡口形式见所示。

焊接顺序内侧采用自动GMAW焊焊两层,外侧采用自动埋弧焊焊满。

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技术要求坡口采用机械加工,严格控制装配间隙、错边量。装配点固焊在外侧坡口内。内侧熔化极气体保护焊焊后,外侧打磨点固焊点。

力集中的外部原因,主要是焊缝的外部缺陷,如焊缝咬边,焊缝角变形,接缝错边等。